Ci distinguiamo per la nostra forza produttiva, alimentata da investimenti costanti in tecnologia e da processi ottimizzati in ogni fase. Abbiamo adottato macchinari di ultima generazione e sistemi di gestione integrati che rendono Cut Service un’industria 4.0 a tutti gli effetti: dalla programmazione del taglio alla tracciabilità della commessa, ogni passaggio è monitorato, controllato e finalizzato alla massima efficienza produttiva.
Il taglio laser è il cuore della nostra produzione. Abbiamo investito in un parco macchine articolato e potente, con impianti laser CO2 e laser fibra fino a 20.000W, per offrire ai nostri clienti la combinazione ideale tra tecnologia all’avanguardia e precisione assoluta.
I nostri impianti garantiscono una superficie di taglio liscia e priva di imperfezioni, riducendo al minimo la necessità di operazioni di rifinitura successive. Questo significa tempi più brevi, costi ottimizzati e un prodotto finito che risponde esattamente alle aspettative.
L’affidabilità del nostro processo è la base su cui costruiamo ogni relazione con i nostri clienti.
Parco macchine taglio laser:
Grazie all’utilizzo di tecnologie all’avanguardia e sistemi di monitoraggio in tempo reale, garantiamo una piegatura precisa indipendentemente dal materiale e dallo spessore delle lamiere. Le nostre presso piegatrici CNC sono dotate del sistema Easy-Form con controllo laser dell’angolo: una tecnologia che corregge automaticamente le variazioni del materiale, assicurando uniformità e ripetibilità su ogni singolo pezzo.
La versatilità del nostro reparto ci permette di gestire sia lotti di grandi dimensioni sia produzioni personalizzate. E per le serie più impegnative, abbiamo investito nel futuro dell’automazione: la cella di piegatura robotizzata LVD Dyna-Cell offre una soluzione efficiente e precisa, integrandosi perfettamente con la nostra configurazione Industria 4.0.
Parco macchine piegatura:
Lavoriamo un’ampia gamma di materiali e spessori per rispondere alle esigenze più diverse: dall’acciaio inox da 0,8 a 15 mm, al ferro da 0,8 a 20 mm, fino all’alluminio nelle versioni lisce e mandorlate. Ogni materiale è disponibile in diverse finiture per adattarsi perfettamente alle specifiche del tuo progetto.
| Materiale | Finitura / Tipo | Spessore min | Spessore max |
|---|---|---|---|
| Ferro S235 | Decapato | 0,8 mm | 20 mm |
| Ferro S355 | Decapato | 3 mm | 20 mm |
| Ferro S235 | Zincato | 0,8 mm | 3 mm |
| Ferro S235 | Bugnato | 3+2 mm | 5+2 mm |
| Materiale | Finitura / Tipo | Spessore min | Spessore max |
|---|---|---|---|
| Acciaio Inox AISI 304 | 2B | 0,8 mm | 6 mm |
| Acciaio Inox AISI 304 | F1 | 8 mm | 15 mm |
| Acciaio Inox AISI 304 | Scotch Brite + PVC | 0,8 mm | 6 mm |
| Acciaio Inox AISI 304 | A Specchio BA Rilucidato | 0,8 mm | 3 mm |
| Acciaio Inox AISI 304 | 2B + PVC | 1,5 mm | 3 mm |
| Materiale | Finitura / Tipo | Spessore min | Spessore max |
|---|---|---|---|
| Acciaio Inox AISI 316 | 2B | 1,5 mm | 6 mm |
| Acciaio Inox AISI 316 | F1 | 8 mm | 15 mm |
| Materiale | Finitura / Tipo | Spessore min | Spessore max |
|---|---|---|---|
| Acciaio Inox AISI 430 | BA + PVC | 0,8 mm | 2 mm |
| Acciaio Inox AISI 430 | BA (senza PVC) | 2,5 mm | 3 mm |
| Materiale | Finitura / Tipo | Spessore min | Spessore max |
|---|---|---|---|
| Alluminio Peraluman 5754 H111 | Liscio / Con PVC (da 1÷4 mm) | 1 mm | 10 mm |
| Alluminio Mandorlato | — | 2+2 mm | 5+2 mm |
In Cut Service ci poniamo obiettivi sempre più ambiziosi in tema di qualità. L'ufficio dedicato, grazie alla collaborazione costante con tutti i reparti, garantisce il rispetto di elevati standard qualitativi lungo l'intero ciclo produttivo. Questa gestione accurata ci consente di mantenere un numero ridotto di non conformità, mentre gli investimenti continui nelle migliori tecnologie ci permettono di offrire un servizio rapido ed efficiente, minimizzando il rischio di errori logistici.
Nel tempo abbiamo consolidato una vera e propria cultura aziendale orientata alla qualità: ogni collaboratore è coinvolto nel verificare la conformità della lavorazione rispetto al progetto iniziale. Ogni passaggio del processo diventa un'occasione per valutare e migliorare la qualità produttiva, con l'obiettivo di ridurre al minimo gli errori e consegnare semilavorati che rispondano pienamente alle aspettative del cliente.
Nel nostro processo produttivo garantiamo la massima integrità dei materiali attraverso una rigorosa separazione delle lavorazioni. Acciaio inox, ferro e alluminio vengono processati in aree dedicate e distinte, per evitare qualsiasi forma di contaminazione incrociata. Questo accorgimento preserva le caratteristiche tecniche ed estetiche di ogni semilavorato, assicurando un risultato conforme alle specifiche più esigenti.
Tecnologia, organizzazione e controllo: sono questi i pilastri su cui si fonda il modello produttivo Cut Service.
Ogni investimento che facciamo è orientato a un unico obiettivo: garantire ai nostri clienti qualità costante, tempi certi e piena tracciabilità su ogni commessa. Dalla scelta dei macchinari alla gestione del magazzino, ogni elemento del nostro sistema è progettato per lavorare in sinergia.
Il livello qualitativo costante dei nostri semilavorati inizia dall’affidabilità dei macchinari. Abbiamo scelto di collaborare con i leader mondiali del settore — Trumpf, Eagle e LVD — dotandoci di impianti di ultima generazione, costantemente manutenuti per esprimere il massimo delle loro potenzialità. Grazie all’integrazione di tutte le tecnologie in un sistema Industria 4.0, monitoriamo ogni fase del processo produttivo e accediamo in tempo reale a qualsiasi informazione sulle commesse in lavorazione.
Abbiamo sviluppato un metodo di gestione logistica interna che garantisce la massima affidabilità nella produzione e nel tracciamento di ogni commessa. A ciascun pezzo viene applicata un’etichetta con QR code che identifica l’ordine e ne segue il percorso lungo tutto il ciclo produttivo, riducendo al minimo la possibilità di errori. A completamento, la packing list riporta tutti i codici suddivisi per bancale, offrendo ai clienti un controllo preciso e immediato sui materiali ricevuti.
Il nostro magazzino lamiere viene monitorato costantemente grazie al supporto del gestionale e rifornito con regolarità per rispondere in tempi rapidi alle esigenze dei clienti. Lo stoccaggio è gestito attraverso un sistema integrato e all’avanguardia che permette un accesso immediato e un riconoscimento sicuro di ogni materiale. Investiamo periodicamente nell’ampliamento della capacità e nel mantenimento di un ordine rigoroso: perché un magazzino efficiente è il primo passo per una consegna puntuale.
Il livello qualitativo costante dei nostri semilavorati inizia dall’affidabilità dei macchinari. Abbiamo scelto di collaborare con i leader mondiali del settore — Trumpf, Eagle e LVD — dotandoci di impianti di ultima generazione, costantemente manutenuti per esprimere il massimo delle loro potenzialità. Grazie all’integrazione di tutte le tecnologie in un sistema Industria 4.0, monitoriamo ogni fase del processo produttivo e accediamo in tempo reale a qualsiasi informazione sulle commesse in lavorazione.
Abbiamo sviluppato un metodo di gestione logistica interna che garantisce la massima affidabilità nella produzione e nel tracciamento di ogni commessa. A ciascun pezzo viene applicata un’etichetta con QR code che identifica l’ordine e ne segue il percorso lungo tutto il ciclo produttivo, riducendo al minimo la possibilità di errori. A completamento, la packing list riporta tutti i codici suddivisi per bancale, offrendo ai clienti un controllo preciso e immediato sui materiali ricevuti.
Il nostro magazzino lamiere viene monitorato costantemente grazie al supporto del gestionale e rifornito con regolarità per rispondere in tempi rapidi alle esigenze dei clienti. Lo stoccaggio è gestito attraverso un sistema integrato e all’avanguardia che permette un accesso immediato e un riconoscimento sicuro di ogni materiale. Investiamo periodicamente nell’ampliamento della capacità e nel mantenimento di un ordine rigoroso: perché un magazzino efficiente è il primo passo per una consegna puntuale.
Cut Service mette a disposizione una serie di strumenti tecnici pensati per supportare i clienti nella fase di progettazione dei semilavorati in lamiera. In base allo spessore della lamiera è possibile calcolare la piega minima realizzabile e la distanza minima tra due pieghe contrapposte: due valori fondamentali per garantire la fattibilità del pezzo e la qualità del risultato finale.
Le indicazioni riportate nelle tabelle seguenti rappresentano le regole generali applicate nel nostro processo di piegatura. In alcuni casi specifici potrebbero essere necessarie valutazioni ad hoc: il nostro ufficio tecnico è a disposizione per analizzare insieme le soluzioni più adatte al tuo progetto.
Soluzione corretta
Soluzione fattibile, ma critica.
Eventuali tolleranze da verificare.
Soluzione straordinaria.
Confrontarsi con il nostro ufficio tecnico.
